企业社会责任报告
（2023)
编制：龙海潮
审核：王 芳
批准：邓 力
重庆顺多利机车有限责任公司社会责任报告
重庆顺多利机车有限责任公司创立于 1994 年，占地面积近 10 万平方米，位于重庆市蔡同工业园区，现有员工 500 余人。公司自成立以来，始终坚持“把简单做到极致”，瞩目科技前沿，长期专注于中高 端汽车热系统、传动系统等核心部件的精密制造，使用半固态模锻核 心技术研制动静涡旋盘等汽车空调压缩机关键部件，凭借超低速压铸、超高速压铸、真空压铸、局部挤压、液态模锻、精密加工制造及相关 产品的研发和生产，跻身国内高端铝合金压铸技术生产汽车空调压缩 机的研发和应用行列，稳步实现从成立之初以手工操作为主、到机械 制造为主、再到智能生产为主的升级转型，成为创新型的数字化、网 络化、智能化的现代企业。公司创立市级企业技术中心，被认定为高新技术企业，获得中国驰名商标，先后多次参与国标、行标及团标起草制定，拥有各类专利近百项，掌握高端铝合金压铸核心技术，产品 合格率高达 99.7%。主要产品包含 120 余类压铸产品及 44 类机加成品，产品质量处于全球领先水平。公司与世界知名汽车零部件生产巨头 Hanon、Valeo、Nexteer、比亚迪及建设工业等国际国内企业建立战略合作关系，为世界知名汽车厂家宝马、奔驰、福特等欧美车系以及日 韩车系生产配套空调压缩机关键零部件，在国内外同类产品市场无可 替代。公司先后通过 IATF16949：2016 质量管理体系 ISO45001 职业健康安全管理体系、ISO14001 环境管理体系认证及知识产权管理体系认证和两化融合管理体系评定；连续三次获得中国国际铸造博览会优质压铸件金奖、连续四届获中国压铸件生产企业综合实力 50 强；先后荣获重庆市数字化车间、重庆市智能工厂、绿色工厂、国家级专精特新小巨人、重庆市民营企业科技创新指数 100 强、中国铸造行业排头兵企业、中国铸造行业企业信用评价 AAA 级信用企业、重庆市和谐劳动关系 AAA 企业、重庆市模范职工之家、重庆五一劳动奖状及重庆市民营企业社会责任 100 强等系列荣誉。公司年生产规模数亿元，上交各类税金 1600 余万元，解决 500余名城镇及农村劳动力就业，为重庆民营经济高质量发展作出积极贡献。
公司董事长周继群先后担任重庆市第六届人民代表大会代表、重 庆市北碚区第十九届人民代表大会代表以及重庆市工商业联合会(总商会)第六届执行委员会副会长、重庆市科技装备业商会副会长、重庆市北碚区工商联（总商会）副会长、北碚区总商会消费扶贫联盟主席、 中国铸造协会女企业家分会副会长、重庆市女企业家协会理事等社会 职务。顺多利先后被推举为重庆市北碚区企业廉洁联盟副主席单位、 重庆市科技装备业商会监事长单位以及重庆市北碚区首批清廉民营企 业试点单位。周继群同志认为，企业是在党的召唤指引下发展起来的，也是在一方水土的滋养中成长壮大的，吃水不忘挖井人，创业不易知 感恩，唯其如此，企业方能安身立命，四时常青。基于这样的认识， 在 30 年来企业运营发展中，公司始终坚定理想信念，牢记初心使命，景仰并践行“卢作孚精神”，坚持“诚以待人、信以立业”、“作有 诚孝、卓有成效”理念，坚持以感恩之心教育员工，以感恩之举付诸 于行，一直诚信守时纳税，一直注重保护环境，一直强化安全教育， 一直重视就业保证，认真履行着应尽的社会责任，以助推国家强盛、 助推地方发展、助推攻坚脱贫的实际行动，回馈社会，担当责任。通
过一系列爱心义举，企业的社会责任意识更深厚、氛围更浓烈，履职尽责方式更多样、回馈社会深度更扩展。公司积极参与政府职能部门及各种行业协会组织开展的调研及研讨活动，为建立完善亲清新型政商关系，改善地方营商环境，促进地方经济发展积极建言献策；在生产经营活动中严格遵循诚实守信原则，主动配合政策及监管部门监督检查，高度重视社会公众及新闻媒体对公司的评价，努力创造和谐公共关系，为地方经济和社会发展作出积极贡献，赢得社会各界的普遍认同。
一、矢志创新，蓄势聚能谋发展
一是加强企业管理。制定公司年度生产经营大纲，建立与目标匹 配的激励机制，层层分解指标，严格考核奖惩，确保目标实现；建立 竞争性考核及晋升机制，加强员工培训和技能提升支持，激发员工潜 能，创造卓越成绩；建立员工绩效评估和反馈机制，建立完善各个环 节明确的工作职责、标准化的工作流程和公正的考核标准，确保企业 各项业务高效、有序推进；打造以“家文化”、“孝文化”及“工匠 文化”为核心的特色企业文化，“家文化”把一群素不相识的追梦人 聚集到一起，为着一个共同的目标奋力打拼；“孝文化”使不同文化 背景、不同素质养成的打工者有情怀、重品行、知感恩；“工匠文化”造就一代又一代顺多利人注重品行、精益求精、追求卓越的矢志匠心。
二是严格质量管控。严格遵循 IATF16949 质量管理体系要求，深入开展“质量大整顿”、“质量攻关”、“争当质量卫士”系列活动，严把质量关隘，确保产品品质；通过引进德国蔡司超高精三坐标机、 依科视朗探伤机、斯派克光谱仪，海克斯康 3D 扫描仪、奥林巴斯显微
镜、温度热成像仪等国际一流检测设备和铸造模拟专用分析软件，以及组建浸渗生产线、购置氦检设备等，从原材料、铸造、精密加工至成品各环节，对生产全过程实施全方位精准质量管控，确保公司产品合格率高达 99.7%，在参与全球同类产品竞争中，以其高精度加工、泄漏率、产品合格率等质量指标长期质量排名第一。
三是狠抓市场开拓。调整营销策略，深抓市场开拓，成功开发 Valeo、 Hanon、Nexteer、比亚迪、美的威灵、长城曼德新能源汽车空调压缩机核心部件、动静涡旋盘、热交换器、转向器等 78 个新产品，年新增销
售收入 2 亿元；公司产品泄漏率处于行业头部，年产空调压缩机壳体
500 余万套，产品远销日本、韩国、墨西哥、葡萄牙、捷克等，获得客户一致性好评。其中与客户联合开发的热交换器壳体获得终端客户高 度评价，成为丰田全球该项目唯一壳体配套供应商。2023 年，通过全方位出击，加强与翰昂、法雷奥等国内外主要客户及其总部高层的沟 通交流，获得 2024 年至 2040 年全球奔驰和宝马业务定点，目前到手 的长期订单超过 20 亿元。公司新能源产品在细分领域占据 8-10%的市场占有率，2023 年销售实现同比增长 40%。公司先后获得翰昂全球最佳质量供应商、法雷奥中国区热系统项目开发突出贡献及优良表现奖、法雷奥 2023 年中国供应商卓越开发奖、美的威灵品质优秀奖等系列荣誉。
四是推进数字化转型。以数字化转型探索为基础，综合应用工业 互联网、5G 网络技术、物联网、边缘计算、大数据等新一代信息技术，建设支持供应链协同、产品质量管控和溯源、能耗动态监测、高耗能 设备管理、柔性化生产、设备在线监测、设备预测性维护等功能完备
的铸造行业特色工业互联平台，实现平台的协同推广应用。通过 PLM-ERP-HR-移动办公门户等系统建设，解决企业内控效率低，产业链互联难度大的问题，实现内控升级、产业链上下游互联；通过建设基于工业互联网平台智慧工厂平台，解决传统模式下依靠人工管理的低效问题；通过智能化监控系统，人机互联、智能视觉检测、管控升级及配套管理体系的建设，实现生产过程全透明，解决质量追溯难问
题，满足 IAF16949、QCA、MMOG 等严苛的审计及要求，减少产品不良率及过程浪费，提升企业投入产出效率。
五是强化科研开发。公司制造的汽车空调压缩机等铝制部件，应 用全球领先核心铸造技术，在 2.9MPa 即 29Kg/c ㎡压力下泄漏率稳定控制在 2000PPM 即 2‰之内；应用进口 5 轴联动设备和机内在线探测技术，产品位置精度达到Φ0.01mm，尺寸精度 0.008mm，圆柱度达到 0.003mm，表面粗糙度 Ra0.2；应用无屑滚铆工艺，产品实现滑动轴承替代滚动轴承的技术突破，攻克压缩机工作过程中出现发热和异响等质量瓶颈； 应用以铸代冲技术，解决支架类产品在使用过程中出现变形和断裂等 质量难题；应用机内在线探测技术，攻克机壳多孔系产品位置精度达 到Φ0.01mm 行业难题；应用以铸代冲技术，解决汽车支架类产品在使用过程中，出现变形和断裂等质量难题；公司与重庆大学、上海交通 大学等高校合作，建立“铝合金半固态模锻研发中心”，以“新能源 汽车电动空调的动静涡旋盘”半固态模锻为重点，研发智能铸造、液 态模锻、半固态铸造等关键性前沿技术，围绕铝合金采用半固态模锻 技术过程中材料的充填性、力学性能的试验分析及评价等进行技术攻 关，其高端铝合金产品的成型、防渗及液态模锻具有铸件组织致密、
综合性能高且轻量化、材料利用率高的特点，在全球同行业居于领先地位。采用国内首次开发的半固态模锻技术制造毛坯，研制的新能源汽车电动空调压缩机动静涡旋盘产品，其组织均匀、力学性能好、成型精度高，产品密度、力学性能基本等同于模锻件，可生产各种壁厚
≥1.5mm 及壁厚差大的产品；锻件表面光洁度可达 Ra1.6-Ra3.2，尺寸精度IT9-IT11，减少成形工序、提高工件质量和生产效率，材料利用率提高 25～40%，制造成本降低 35%，成品率高达 95%以上。半固态模锻技术满足汽车、军工和航天航空等领域对高端铝合金产品“高强度、高致密度、高可靠性、低成本和轻量化”等现在和未来的发展要求， 工艺的应用为公司增加上千万元年收入。
二、践行责任，回馈社会献爱心
一是强化安全生产。坚持安全生产工作警钟长鸣、长抓不懈，建 立安全生产标准化三级管理体系，完善安全管理架构，明确安全生产 目标，建立安全生产日周月隐患排查等系列管理制度，加强安全监管，通过管理看板进行问题曝光，督促责任部门加强隐患整改，并对违规 者实施严格考核；建立新员工培训安全体感中心，抓安全生产警示教 育，增强员工安全意识；加强员工劳动保护，劳动防护用品穿戴，定 期开展员工职业病体检；加大安全物防技防设备设施投入，通过技术 改造，从日本引进宇部运行可靠稳定、安全防护等级高全自动压铸机，通过增加安全护栏、护板，门开关互锁装置，防止员工进入接触高速、高压危险区域，大大提高了设备的安全性能；淘汰机加工车间老旧设 备，从韩国、日本引进先进数控加工中心、钻攻中心、车铣复合中心，提升设备精度及效率，保证了产品质量稳定，通过高可靠性的人机安
全互动，保障了企业安全及员工人身安全。公司年均安全经费投入 20余万元，用于消防器材置换补充及安全隐患整改，购置防毒面具、燃气泄漏检测仪器等安全装置，为安全生产物防技防措施落实提供了有力保障。
二是加强环保管理。推进工艺技术改造，提升压铸生产工艺水平，将铝锭熔炼从原来的地坩埚烧焦炭改造为现在引进先进的自动化天然 气熔炼炉，并在排放终端配置集中除尘装置，使铝液温度掌控可靠， 在确保大量粉尘、硫化物等污染物排放达标的同时，提高压铸工件质 量，减少缩孔、缩松等废品产生，使吨铝能耗降低 30%以上；开展环保信用评价，加强环境监测及环保设备设施检测，建立日处理能力 100 吨的污水处理站，对工业废水实行集中处理；严格操作规程，依据相 关管理办法对违规现象实施考核，从源头上减少废水产生，减少处理 用药，确保废水达到三级排放标准；对除尘设备进行升级改造，对生 产车间熔炼炉废气及抛丸废气实行密闭收集，通过脉冲布袋除尘设备 实施除尘；每年委托第三方有资质的单位进行废水、废气、噪音检测，均符合环保要求；严格按要求抓好危废处置回收，确保环境污染事故 零目标。
三是开展节能减排。科学合理安排生产，控制生产节拍，提高生 产效率，降低单位产品能耗，2020 年至 2023 年，单位产品能耗降低 33%；加强能源消耗管控，对产品产量能源消耗量超异常进行严格考核。加 强水电气能源统计，及时发现并处理异常消耗，把节能降耗落到实处；通过将生产及办公区域照明灯全部换装 LED 高效节能灯 3650 盏，节约功率 125Kw；将卫生间冲水阀全部改为抽水马桶，节约了用水量；结合
产品出口欧美等发达经济地区对绿色能源使用的相关政策及要求，积极推进绿电项目，与中广核（北京）售电服务有限公司签订绿色电力交易合同。合同约定每年购售绿电占比全公司耗电量的 50%约 1050 万 Kwh，每年可减耗 5700 吨标准煤，每年可减排二氧化碳
10500 吨，并在重庆市完成“疆电入渝”情况下，逐步实现 100%绿电。通过绿电项目实施，提升能源利用效率，提高非化石能源消费比重，降低二氧化碳排放水平，实现企业绿色低碳循环发展，为公司带来良好经济效益与社会环境效益。
四是加强队伍建设。坚持党建引领，充分发挥党支部和群团组织 作用，引导员工树立正确世界观、人生观、价值观；坚持群众路线和 群众观点，尊重和维护员工合法权利；建立完善绩效考核评价机制， 提高企业效益，增加员工收入，改善员工生活；实行厂务公开，畅通 员工表达意见渠道，激励员工“我在岗、我做主、我负责、我担当”；坚持每季度定期举行升国旗仪式，培养全体员工爱党爱国爱企爱岗的 家国情怀，激发员工创新及创造活力。立足“创造中国品牌的世界形 象”企业愿景，强化 “厂兴我荣、厂衰我耻”理念，激励员工重塑自我、拼搏奉献，有信仰、有理想、有抱负，形成企业与员工命运共同 体；弘扬中华优良传统。每年春节为员工父母奉上节日礼金，感谢对 员工的教育培养及对工作的理解支持。为 18 岁以下未成年员工子女赠送中华传统历史文化书籍和大礼包，激励孩子从小爱学习，长大成为 国家的有用之才。
五是参与公益事业。公司以履行企业社会责任为自己任，始终坚持依法治企，诚信纳税，注重保护环境，重视安全教育，重视就业保
障。投资 360 万余元建成《北碚区道路交通安全教育基地》，为社会各级人士免费提供道路交通安全法律法规知识互动体验，年普及人数超 1 万余名；通过组织参加慈善捐款、助教助学、环保志愿、“百企结百村”精准扶贫活动，每年定期组织开展建设村敬老爱老及留守儿童慰问等公益活动。疫情期间，向西南大学捐赠现金 30 万元、向天成
社区、翡翠湖小学校和重庆市轻工业学校捐赠各种防疫物资 25 万元。
北碚区山火突发期间，向灭火救灾一线捐赠价值 2 万元的防暑药品、功能性饮料、面包等物品。2023 年，向北碚区慈善会捐赠社会救助特别关爱基金 10 万元。近年来公益性捐助累计金额达 100 万元，累计捐
物价值金额达 60 万元。通过一系列爱心义举，彰显企业顾大局、有情怀、知恩图报、回馈社会的责任担当与拳拳之心。公司连续多年获得重庆市民营企业社会责任 100 强、践行社会责任企业奖等荣誉。
重庆顺多利机车有限责任公司
2024 年 4 月 28 日